| 澳思柏恩澳松板產品種類豐富，適合不同標準的工程使用，是很多家具板材的源頭。今天，帶大家看一下澳思柏恩澳松板的智能化生產過程，從每一個細節看高質量的板材是如何誕生的。 
1、選材、用料 澳思柏恩澳松板精選優質松木原料，這些木材原料進行了剝皮處理，并剔除了易腐爛的雜質部分，為板材的高性能、高顏值打下了基礎。 
重點用料——膠水，澳思柏恩采用0醛添加的MDI生態膠，這種膠水不僅具有高環保性，同時具有不溶于水的特性，能夠與木料本身反應，形成隔水層膜，有助于鎖定板內水分、防止外部水汽侵入板材內部，極大程度上提升了板材的防潮防水、抗變形等性能。 
刨片、干燥等重點工序 澳思柏恩智能工廠引進的設備為德國4.0級工業設備，其中德國帕爾曼公司的長材刨片設備是目前世界上最先進的刨片設備。通過此設備打造的刨片，細膩均勻，并且能夠很好的將刨片長度與寬度控制在設計范圍內，有助于進一步提升板材的物理性能和板面的平整度。 干燥刨片是在全自動化控制協同干燥系統的連鎖控制下完成的。智能化的生產管理，實時準確的控制熱煙氣熱量，確保了每一片刨片能夠快速、準確地達到合格的含水率。 
在接下來的鋪裝環節中，澳思柏恩根據研發設計的標準使用五個鋪裝頭進行高精度鋪裝，確保每一片刨片縱橫交錯的鋪裝都符合預期設計，加強板材內部強度，確保板材的穩定結構。在澳思柏恩的智能化、標準化的智能工廠中，經過千錘百煉，高精度砂光的澳松板，顏值滿滿，物理性能出眾，環保性可滿足各類工程。高精度、低翹曲度，抗變形能力強，易操作，不費材以及出眾的握釘力讓澳松板成為了眾多高端工程的主要板材原料，受到市場的歡迎。 
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